近日，精城特瓷接到湖北某化工廠一批物料輸送耐磨陶瓷三通管道訂單，該管道口徑大，且工況涉及高溫、強腐蝕、高磨損及高壓環境，對管道質量要求極高，所有焊縫必須通過100%X射線無損檢測。面對這一嚴苛需求，精城特瓷采用了燕尾結構的氧化鋁陶瓷（厚度25mm），并從技術準備到生產執行全程精益求精，以扎實的行動展現了“客戶至上”的理念和快速解決問題的能力。
 

        為確保項目順利推進，精城在生產前專門組織技術、工藝及操作人員召開專項會議，針對陶瓷內襯與大口徑管道的焊接難點進行技術交底。會議明確了焊接工藝規范，強調必須嚴格按標準操作，并預判了可能出現的各種質量問題。這種“前置化”的嚴謹態度，為后續質量控制奠定了基礎。

        生產過程中，許兵副總經理親自帶隊對焊接成品進行多輪復查，發現部分管件存在表面質量瑕疵。盡管問題未直接影響焊縫內部結構，但精城仍堅持“零瑕疵”標準，立即調集制作二班人員現場整改，盧暢主任、李剛班長、楊立新、柳波等員工全程配合。這種不回避問題、快速響應的作風，體現了對客戶負責的態度。

        其中，柳波師傅是持證焊工，而且是自學自考的焊工證，焊接技藝精湛，但他的追求從來不只是無損檢測合格，而是更好更完美。為了保證焊接質量，焊工師傅們嚴格遵守焊接作業操作規范不開風扇，車間溫度高達四十多度，但柳波師傅等人依然堅持工作，揮汗如雨，盡職盡責。
 

        最終，所有管件焊縫100%X射線檢測全部一次性順利通過，一次性達到客戶要求。這一結果并非偶然，而是源于精城對工藝規范的嚴格執行、對細節的反復打磨，以及高層直接參與的質量督導機制。

        該項目中，精城特瓷技術前置、高層督戰、快速糾錯，用實實在在的行動兌現了對客戶的承諾。這種以需求為導向、以問題為驅動的務實精神，正是精城在高溫耐磨腐蝕領域持續贏得信任的核心。

        而在精城，員工也是公司的主人，公司鼓勵大家發現問題解決問題，尤其是年輕人，要敢闖敢干，要向柳波學習，努力提升自身能力，公司會看到大家的付出，也會給大家更廣闊的舞臺！