礦山生產(chǎn)、運作過程中，通常伴隨著強磨損、重沖擊，檢修、更換設(shè)備是降低礦山生產(chǎn)效率增加成本的重要原因。耐磨陶瓷襯板的出現(xiàn)為礦山設(shè)備的更新升級帶來了福音。

        耐磨陶瓷襯板通常由高硬度的氧化鋁、氧化鋯等高溫?zé)Y(jié)而成，這些材質(zhì)能夠在高溫高壓的環(huán)境中保持穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)。此外，通過精細(xì)的工藝控制，可以使得陶瓷襯板具有高密度、低孔隙率的特點，從而大幅度提升其耐磨損和抗沖擊的能力。
 

 

        在礦山行業(yè)中，耐磨陶瓷襯板的應(yīng)用主要集中在礦石破碎、輸送系統(tǒng)、磨礦機(jī)等領(lǐng)域。以磨礦機(jī)為例，傳統(tǒng)的金屬材料襯板在長時間的磨擦和沖擊作用下易發(fā)生磨損甚至斷裂，這不僅降低了設(shè)備生產(chǎn)的效率，也增加了維修成本。采用耐磨陶瓷襯板后，由于其優(yōu)異的耐磨性能，可顯著延長設(shè)備的使用壽命，減少停機(jī)檢修時間，從而提高生產(chǎn)效率并降低綜合成本。

        除了上述直接經(jīng)濟(jì)效益外，耐磨陶瓷襯板還具有其他一些優(yōu)勢。例如，它的重量輕于傳統(tǒng)金屬襯板，減輕了設(shè)備自重，相應(yīng)地降低了能耗。再者，由于陶瓷材料的非金屬特性，它在處理腐蝕性較強的礦物時顯示出了更好的穩(wěn)定性，這對于含有酸性或堿性成分的礦物加工尤為重要。
 

礦漿溜槽陶瓷襯板
 

        隨著材料科技的進(jìn)步，耐磨陶瓷襯板的配方和生產(chǎn)工藝也在不斷地優(yōu)化。精城的研究人員通過添加不同的增韌劑、改變燒結(jié)溫度和時間等方式來提高陶瓷襯板的性能，使其更適合復(fù)雜多變的礦業(yè)環(huán)境。同時，為了進(jìn)一步提高其抗沖擊能力，金屬的研發(fā)也取得了突破性進(jìn)展，即在陶瓷襯板中加入金屬或其他高強度材料作為支撐層，這樣既保留了陶瓷的高耐磨性能，又彌補了其脆性的不足，比如碳化鈦金屬陶瓷等已經(jīng)在破碎機(jī)錘頭等設(shè)備上取得了顯著成果。